CALDERA DE ASTILLAS Y PELLETS
150 – 550 kW
- Construcción robusta
- Versión industrial
CALDERA DE ASTILLAS Y PELLETS
Turbomat
La Turbomat de Froling es una caldera de astillas de hasta 550 kW única en su género que quema de forma totalmente automática distintos materiales procedentes de la madera. Froling, un importante fabricante de calderas de astillas y sistemas de calefacción de biomasa, ha volcado en la Turbomat toda su experiencia y su capacidad de innovación con la mirada puesta en el futuro. El propósito era crear una caldera apta para quemar no solo astillas, sino también combustibles secos con un contenido de agua de hasta el 35% (por ejemplo, materiales de carpintería o pellets).
Todo el funcionamiento es totalmente automático: desde el suministro de combustible, hasta la limpieza y la extracción de las cenizas, pasando por la combustión. Además de ser una caldera de alta tecnología, la Turbomat es muy fácil de mantener.
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Tecnología ultramoderna
TM 150/200/250
Intercambiador de calor vertical de 3 pasos con sistema de optimización del rendimiento (SOE), turbuladores automáticos de limpieza y mínimas emisiones de polvo.
Recirculación de humos RCH (opcional) que optimiza el resultado de la combustión (rendimiento, emisiones, etc.) cuando los combustibles son especialmente difíciles, por ejemplo pellets, virutas, etc.
El ventilador de humos con control de velocidad y control de funcionamiento, combinado con el control de depresión, logra un ajuste continuo a las condiciones variables del combustible y la chimenea.
El canal del sinfín de alimentación con forma trapezoidal garantiza un gasto de energía mínimo en la zona de alimentación y una flexibilidad total con diversos tamaños de combustible. La unidad de engranaje de accionamiento cumple los estándares industriales, es duradera y está desconectada mecánicamente del canal de transporte. De ese modo, se evita que los movimientos del sinfín repercutan sobre la unidad de engranaje. Como particularidad adicional, en los modelos TM 200/250, la zona de alimentación está enfriada por agua cuando las temperaturas son altas. Gracias a ello, el combustible es sometido a un secado previo, lo cual resulta útil sobre todo cuando el combustible es muy húmedo.
Cámara de combustión de alta temperatura con 4 capas (ladrillos refractarios/aislamiento 1/camisa de aire/aislamiento 2) fabricada con ladrillos refractarios termorresistentes de alta calidad que permiten una combustión óptima aunque se use materiales de combustión de menor calidad (p. ej. muy húmedos) o combustibles alternativos.
Aislamiento térmico multicapa que minimiza la radiación.
Cámara de combustión con puertas macizas de gran tamaño que garantizan un fácil acceso para las tareas de mantenimiento.
Parrilla móvil para una homogeneización permanente del proceso de combustión con extracción guiada de los residuos de combustión.
Extracción automática de las cenizas, que se transportan hasta el cenicero contiguo.
TM 320 / 400 / 500
Intercambiador de calor vertical de 4 pasos patentado con separación de partículas mediante ciclón integrada, sistema de optimización del rendimiento (SOE) y función de limpieza automática. Presión de trabajo de hasta 6 bar.
Recirculación de humos RCH que optimiza el resultado de la combustión (rendimiento, emisiones, etc.) cuando los combustibles son especialmente difíciles, por ejemplo pellets, virutas, etc.
El ventilador de humos con control de velocidad y control de funcionamiento, combinado con el control de depresión, logra un ajuste continuo a las condiciones variables del combustible y la chimenea.
El canal del sinfín de alimentación con forma trapezoidal garantiza un gasto de energía mínimo en la zona de alimentación y una flexibilidad total con diversos tamaños de combustible. La unidad de engranaje de accionamiento cumple los estándares industriales, es duradera y está desconectada mecánicamente del canal de transporte. De ese modo, se evita que los movimientos del sinfín repercutan sobre la unidad de engranaje. Como particularidad adicional, la zona de alimentación está enfriada por agua. Gracias a ello, el combustible es sometido a un secado previo, lo cual resulta útil sobre todo cuando el combustible es muy húmedo.
Encendido automático para material difícilmente inflamable (por ejemplo, material muy húmedo); existe la opción de montar un segundo ventilador de encendido.
Encendido automático para material difícilmente inflamable (por ejemplo, material muy húmedo); existe la opción de montar un segundo ventilador de encendido.
Aislamiento térmico multicapa que minimiza la radiación.
La zona de postcombustión de alta temperatura con revestimiento de ladrillos refractarios de alta temperatura prolonga la duración de la combustión. Con ello se logra incrementar la eficiencia, sobre todo cuando el combustible es de menor calidad.
Cámara de combustión de alta temperatura con 4 capas (ladrillos refractarios/aislamiento 1/camisa de aire/aislamiento 2) fabricada con ladrillos refractarios termorresistentes de alta calidad que permiten una combustión óptima aunque se use materiales de combustión de menor calidad (p. ej. muy húmedos) o combustibles alternativos.
Cámara de combustión con puertas macizas de gran tamaño que garantizan un fácil acceso para las tareas de mantenimiento.
Parrilla móvil para una homogeneización permanente del proceso de combustión con extracción guiada de los residuos de combustión.
Comodidad con sistema
Con el control de la caldera, Froling avanza hacia el futuro. El sistema de control inteligente está compuesto por componentes de alta calidad conformes con los estándares industriales y ofrece numerosas posibilidades de ajuste y visualización. El resultado es un funcionamiento individual, eficiente y estable de la instalación. La unidad de mando ofrece numerosas funciones, tales como gestión del depósito de inercia de 5 sensores, regulación de la temperatura del circuito de calefacción y de la red, especificación externa de la potencia y funcionamiento en cascada, así como integración, vigilancia y control de los componentes adicionales del entorno.
Ventajas
Control potente con una pantalla táctil a color de gran tamaño
Acceso remoto seguro y sencillo mediante el software de visualización de Froling
Numerosas funciones
Folletos / etiqueta UE
Datos técnicos clave
Datos técnicos - Turbomat | 150 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 550 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Potencia térmica nominal [kW] | 150 | 199 | 250 | 320 | 399 | 499 | 550 |
Diámetro del tubo de salida de humos [mm] | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 |
Peso total en seco incluidas las piezas accesorias [kg] | 3300 | 3820 | 3820 | 6330 | 8470 | 8470 | 8470 |
Contenido de agua del intercambiador de calor [l] | 440 | 570 | 570 | 780 | 1040 | 1040 | 1040 |
Máxima temperatura de trabajo permitida [°C] | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
Temperatura de retorno mínima [°C] | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
Máxima presión de trabajo permitida [bar] | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Temperatura de los humos (NL / TL) [°C] | 150/110 | 150/110 | 150/110 | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 | 140 / 110 |
Dimensiones
Dimensiones - Turbomat [mm] | 150/200/250 | 320 | 400/500/550 |
---|---|---|---|
H1 Altura de la caldera incluido el aislamiento | ~#i#~ | 2560 | 2660 |
H2 Altura de la conexión de retorno | ~#i#~ | 640 | 710 |
H3 Altura de la conexión de alimentación | ~#i#~ | 1850 | 2000 |
H4 Altura del sinfín de alimentación incluido el dispositivo de protección contra retorno de llama | ~#i#~ | 815 | 930 |
H5 Altura de la conexión del tubo de salida de humos sin RCH | ~#i#~ | 960 | 985 |
H6 Altura de la conexión del tubo de salida de humos con RCH | ~#i#~ | 2005 | 2075 |
B Anchura total incluidas las piezas accesorias | ~#i#~ | 2780 | 2990 |
B1 Anchura de la caldera incluido el aislamiento | ~#i#~ | 2195 | 2495 |
B2 Anchura del cenicero de la retorta | ~#i#~ | 730 | 1165 |
L Longitud total incluidas las piezas accesorias | ~#i#~ | 3340 | 3595 |
L1 Longitud del dispositivo de alimentación | ~#i#~ | 940 | 1050 |
L2 Longitud del cenicero de la retorta | ~#i#~ | 600 | 630 |
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